主要特点及性能:

电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。

 

1、电流规格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A,电压12伏或者15伏。也可以根据用户实际情况定制。

2、主机采用高频整流,含有时间、电流、电压、温控、摇摆设定及数字显示。含有过热及短路保护装置。

3、本设备采用流水线设计方式,非常便于实际操作,大大提高生产效率。

4、设备配置酸洗槽、电解槽、清洗槽、钝化槽、清洗槽。

5、槽体采用防腐10mm PP材料制作,符合环保要求。

6、提供全方位的技术服务,包括设备的调试及电解抛光技术培训。

 

适用材质范围:

1、不锈钢(包括马氏体、奥氏体及铁素体)

2、铝及其合金

3、铜及其合金

4、钢铁件

 

一般组合包括:

整流机+抛光槽+阳极棒+阴极棒+阴极铅板+两级铜线+石英加热器+抛光液+电解挂具(添加时间控制仪+温控仪)。

 

组装流程:

1、两级电线:1.整流机500A以上电线为4跳,分AB两种颜色,A颜色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒(中间)。B颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒(两边)。

2、阴极铅板:铅板应挂在阴极棒上(两边)注意卡紧整齐。

3、石英加热器:放在曹体头上角的两边。

石英加热器电压:220V单项   功率:2KW和3KW。

石英加热器必须保证抛光液到位的情况下才可以加热使用,温度40-70。

刚加温好的抛光液,上下温度不一致,使用前需搅拌一致。

4、抛光液:抛光液到进抛光槽内加热至50-65度,新型抛光液都不太稳定,建议用材料电解老化,老化时间5小时以上,再投入生产。